X52管线管连铸技术

         采用连铸,不仅提高了X52管线管收得率,从而提高综合成材率,而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。X52管线管连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,在连铸X52管线管生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格;为保证X52管线管的表面质量,选择合适的保护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;X52管线管连铸时必须采用电磁搅拌。
        X52管线管一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。X52管线管上一包钢水铸完后,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。X52管线管中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。X52管线管表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,从而完成整个连铸过程。